解吸電解設(shè)備
1. 在150℃高溫0.45～0.55MPa高壓的條件下解吸，解吸率高：98%～99.8%。
2. 貧炭(脫金炭)品位低： 70%以上的用戶貧炭≤30克/噸，95%以上 的用戶貧炭≤50克/噸。
3. 解吸電解時(shí)間短：≤16小時(shí)。
4. 無氰解吸工藝降低了成本低，安全環(huán)保：
a) 無氰解吸工藝無需使用NaCN，且工藝中的解吸液可以循環(huán)利用數(shù)十次，可節(jié)省生產(chǎn)成本50%以上。
b)無毒的組合解吸藥劑中含有炭活化劑，對炭起到再生、活化作用，可以提高金吸附率0.5%～6%，給用戶帶來顯著 經(jīng)濟(jì)效益。
c) 我廠研制的新型無氰組合解吸藥劑，對任何難解吸的載金炭都可取得理想的解吸效果。而目前其它解吸電解設(shè)備廠 家生產(chǎn)的解吸電解設(shè)備，只單獨(dú)采用NaOH做為解吸藥劑，對部分礦山的載金炭解吸效果不理想。
d) 屬于綠色環(huán)保工藝，工人工作環(huán)境好。
5. 我廠研發(fā)的立式平衡電解槽：電解率≥99.99%;具有自動(dòng)排放金泥功能，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;采用美國進(jìn)口陰極網(wǎng)，電 解效果好，陰極網(wǎng)使用壽命長0.6-1年。
6. 解吸電解生產(chǎn)成本低，處理每噸載金炭的直接生產(chǎn)成本為276～666元，比Zadra、AARL等有氰工藝降低生產(chǎn)成本 65%～85% 。
7.解決了浮選精金礦和高銀礦山產(chǎn)出的載金炭難解吸的難題。
8. 解吸設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)炭到解吸柱和酸洗槽排炭全流程的自動(dòng)無損輸送，無需人工吊裝運(yùn)輸炭到設(shè)備內(nèi)，大幅降低了工人 勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)避免了炭輸送過程中的炭損失和金損失。
9. 能提供從水中或廢水中回收含金炭粉末的高效設(shè)備，每年可以多回收3-20公斤黃金。
10. 自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，全套設(shè)備1個(gè)人操作就可以。
11. 我廠的解吸電解設(shè)備能給用戶帶來較高的投資回報(bào)率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。用戶在替換使用我廠解吸電解設(shè)備后，通過和 原有的解吸電解設(shè)備對比：經(jīng)統(tǒng)計(jì)，有65%的用戶在一年內(nèi)收回了設(shè)備投資，其中2家用戶在應(yīng)用后一個(gè)月內(nèi)收回了設(shè)備投資，8家用戶在應(yīng)用后三個(gè)月內(nèi)收回了設(shè)備投資。
北京市懷柔區(qū)雁棲經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)牤牛河路61號
